કેરીની પ્રક્રિયા રેખા

• કેરી પ્રોસેસિંગની પ્રોડક્શન લાઇન શું છે?

કેરી પ્રોસેસિંગ લાઇનમાં સામાન્ય રીતે તાજી કેરીને વિવિધ કેરીના ઉત્પાદનોમાં પરિવર્તિત કરવાના પગલાઓની શ્રેણી શામેલ હોય છે, ઉદાહરણ તરીકે: કેરીનો પલ્પ, કેરી પ્યુરી, કેરીનો રસ, વગેરે. તે કેરીની સફાઇ અને સ sort ર્ટિંગ, કેરીની છાલ, કેરીના ભાગ, જંતુરહિત, કેરીના પૌર, કેરીના પૌર, મેંગો પૌર, કેરીના પૌર, મેંગો પ્યુર, કેરીના પૌર, કેરીના પૌર, કેરીના પૌર, કેરીના રસદાર, મેંગો પૌર, જેમ કે મેંગો પૌર, મેંગો પૌર, મેંગો પ્યુર, મેંગો પ્યુર, મેંગો પ્યુર, મેંગો પ્યુર, મેંગો પ્યુર, મેંગો પ્યુર, મેંગો પ્યુર, મેંગો પ્યુસ, મેંગો પ્યુસ, મેંગો પ્યુર, મેંગો પ્યુર, મેંગો પ્યુસ, મેંગો પ્યુસ, મેંગો પ્યુર, મેંગો પ્યુર, મેંગો પ્યુસ, મેંગો પ્યુસ, વગેરે

• કેરીના ઉત્પાદનના તબક્કાઓ શું છે

નીચે કેરી પ્રોસેસિંગ લાઇનની એપ્લિકેશનનું વર્ણન છે, તેના તબક્કાઓ અને કાર્યોને પ્રકાશિત કરે છે.

પ્રાપ્ત અને નિરીક્ષણ:

કેરી બગીચા અથવા સપ્લાયર્સ પાસેથી પ્રાપ્ત થાય છે. પ્રશિક્ષિત કર્મચારીઓ ગુણવત્તા, પરિપક્વતા અને કોઈપણ ખામી અથવા નુકસાન માટે કેરીનું નિરીક્ષણ કરે છે. કેરીઓ કે જે નિર્દિષ્ટ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તે આગલા તબક્કે આગળ વધે છે, જ્યારે નકારી કા ors ેલા લોકો નિકાલ અથવા વધુ પ્રક્રિયા માટે અલગ પડે છે.

ધોવા અને સ ing ર્ટિંગ:

ફળ આ તબક્કે બે સફાઈ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે: હવા ફૂંકાતા અને વોશિંગ મશીનથી પલાળીને અને એલિવેટર પર શાવર.

સફાઈ કર્યા પછી, કેરીને રોલર સ ing ર્ટિંગ મશીનમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જ્યાં સ્ટાફ અસરકારક રીતે તેનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે. છેવટે, અમે બ્રશ સફાઇ મશીન સાથે સફાઈ સમાપ્ત કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ: ફરતા બ્રશ કોઈપણ વિદેશી બાબતને દૂર કરે છે અને ફળને અટકી જાય છે.

ગંદકી, કાટમાળ, જંતુનાશકો અને અન્ય દૂષણોને દૂર કરવા માટે કેરીઓ સંપૂર્ણ ધોવાથી પસાર થાય છે. સ્વચ્છતાની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીના જેટ અથવા સેનિટાઇઝિંગ સોલ્યુશન્સનો ઉપયોગ થાય છે.

છાલ અને ડિસ્ટોનિંગ અને પલ્પિંગ વિભાગ

કેરીની છાલ અને ડિસ્ટ on નિંગ અને પલ્પિંગ મશીન ખાસ કરીને પથ્થર અને તાજી કેરી છાલવા માટે બનાવવામાં આવી છે: પથ્થર અને ત્વચાને પલ્પથી ચોક્કસપણે અલગ કરીને, તેઓ અંતિમ ઉત્પાદનની ઉપજ અને ગુણવત્તાને મહત્તમ બનાવે છે.

અણનમ કેરી પ્યુરી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને આઉટપુટ સુધારવા માટે બીજા ચેમ્બર અથવા સ્વતંત્ર બીટરમાં પ્રવેશ કરે છે.

વધુમાં ઉત્સેચકોને નિષ્ક્રિય કરવા માટે, કેરીનો પલ્પ ટ્યુબ્યુલર પ્રીહિટરને મોકલી શકાય છે, જેનો ઉપયોગ p ંચી ઉપજ પ્રાપ્ત કરવા માટે પલ્પિંગ કરતા પહેલા અનફાઇન્ડ પલ્પને પ્રીહિટ કરવા માટે પણ થઈ શકે છે.

કાળા ફોલ્લીઓ દૂર કરવા અને પલ્પને વધુ સુધારવા માટે વૈકલ્પિક સેન્ટ્રીફ્યુજનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

શૂન્યાવકાશ અથવા એકાગ્રતા

બંને પ્રકારના ઉપકરણો વિવિધ વિકલ્પો દ્વારા વિવિધ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.

પ્રથમ પદ્ધતિ વેક્યુમ ડિગાસેરનો ઉપયોગ ઉત્પાદનમાંથી વાયુઓને દૂર કરવા અને અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા માટે ઓક્સિડેશનને ટાળવા માટે થઈ શકે છે. જો ઉત્પાદન હવા સાથે ભળી જાય છે, તો હવામાં ઓક્સિજન ઉત્પાદનને ઓક્સિડાઇઝ કરશે અને શેલ્ફ લાઇફને અમુક અંશે ટૂંકી કરવામાં આવી શકે છે. આ ઉપરાંત, સુગંધિત વરાળને ડિગાસેર સાથે જોડાયેલ સુગંધિત પુન recovery પ્રાપ્તિ ઉપકરણ દ્વારા કન્ડેન્સ કરી શકાય છે અને સીધા જ ઉત્પાદનમાં ફરીથી રિસાયકલ કરી શકાય છે. આ રીતે મેળવેલા ઉત્પાદનો કેરી પ્યુરી અને કેરીનો રસ છે

બીજી પદ્ધતિ કેરી પ્યુરીના બ્રિક્સ મૂલ્યને વધારવા માટે કેન્દ્રિત બાષ્પીભવન દ્વારા પાણીને બાષ્પીભવન કરે છે. હાઇ બ્રિક્સ કેરી પ્યુરી કોન્સન્ટ્રેટ ખૂબ જ લોકપ્રિય છે. ઉચ્ચ બ્રિક્સ કેરી પ્યુરી સામાન્ય રીતે મીઠી હોય છે અને તેમાં વધુ સમૃદ્ધ સ્વાદ હોય છે કારણ કે તેમાં ખાંડની માત્રા વધારે હોય છે. તેની તુલનામાં, નીચા બ્રિક્સ કેરીનો પલ્પ ઓછો મીઠો હોઈ શકે છે અને તેમાં હળવા સ્વાદ હોઈ શકે છે. આ ઉપરાંત, ઉચ્ચ બ્રિક્સવાળા કેરીનો પલ્પ વધુ સમૃદ્ધ રંગ અને વધુ આબેહૂબ રંગ ધરાવે છે. પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ઉચ્ચ બ્રિક્સ કેરીનો પલ્પ હેન્ડલ કરવું વધુ સરળ હોઈ શકે છે કારણ કે તેની જાડા પોત વધુ સારી સ્નિગ્ધતા અને પ્રવાહીતા પ્રદાન કરી શકે છે, જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે ફાયદાકારક છે.

પાશ્ચરીકરણ:

કેરીના પલ્પને વંધ્યીકૃત કરવાનો મુખ્ય હેતુ તેના શેલ્ફ લાઇફને વિસ્તૃત કરવા અને ઉત્પાદનની સલામતીની ખાતરી કરવાનો છે. વંધ્યીકરણની સારવાર દ્વારા, પલ્પમાં સુક્ષ્મસજીવો, જેમાં બેક્ટેરિયા, મોલ્ડ અને યીસ્ટનો સમાવેશ થાય છે, અસરકારક રીતે દૂર કરી શકાય છે અથવા અટકાવી શકાય છે, ત્યાં પલ્પને બગાડવામાં, બગડતાં અથવા ખોરાકની સલામતીની સમસ્યાઓનું કારણ બને છે. આ પ્યુરીને ચોક્કસ તાપમાનમાં ગરમ ​​કરીને અને તેને ચોક્કસ સમયગાળા માટે પકડી રાખીને કરવામાં આવે છે.

પેકેજિંગ:

પેકેજિંગ એસેપ્ટીક બેગ, ટીન કેન અને પ્લાસ્ટિકની બોટલ પસંદ કરી શકે છે. પેકેજિંગ સામગ્રી ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓ અને બજાર પસંદગીઓના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. પેકેજિંગ લાઇનમાં ભરવા, સીલિંગ, લેબલિંગ અને કોડિંગ માટેના ઉપકરણો શામેલ છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ:

ગુણવત્તા નિયંત્રણ તપાસ ઉત્પાદન લાઇનના દરેક તબક્કે કરવામાં આવે છે.

સ્વાદ, રંગ, પોત અને શેલ્ફ લાઇફ જેવા પરિમાણોનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે.

ધોરણોમાંથી કોઈપણ વિચલનો ઉત્પાદનની ગુણવત્તા જાળવવા માટે સુધારાત્મક ક્રિયાઓને ટ્રિગર કરે છે.

સંગ્રહ અને વિતરણ:

પેકેજ્ડ કેરીના ઉત્પાદનો નિયંત્રિત શરતો હેઠળ વેરહાઉસમાં સંગ્રહિત થાય છે.

ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સ સ્ટોક સ્તર અને સમાપ્તિ તારીખોને ટ્ર track ક કરે છે.

ઉત્પાદનો રિટેલરો, જથ્થાબંધ વેપારીઓને અથવા આંતરરાષ્ટ્રીય બજારોમાં નિકાસ કરવામાં આવે છે.