કેરી પ્રોસેસિંગ લાઈન

• કેરી પ્રોસેસિંગની ઉત્પાદન લાઇન શું છે?

કેરી પ્રોસેસિંગ લાઇનમાં સામાન્ય રીતે તાજી કેરીને કેરીના વિવિધ ઉત્પાદનોમાં રૂપાંતરિત કરવાના હેતુથી શ્રેણીબદ્ધ પગલાંનો સમાવેશ થાય છે, ઉદાહરણ તરીકે: કેરીનો પલ્પ, કેરીની પ્યુરી, કેરીનો રસ વગેરે. તે ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓની શ્રેણીમાંથી પસાર થાય છે જેમ કે કેરીની સફાઈ અને વર્ગીકરણ, કેરી કેરીના પલ્પ, કેરીની પ્યુરી, કેરીનો રસ, કેરીની પ્યુરી કોન્સન્ટ્રેટ વગેરે જેવા વિવિધ ઉત્પાદનો બનાવવા માટે છાલ, કેરીના ફાઇબરને અલગ કરવું, એકાગ્રતા, વંધ્યીકરણ અને ભરવા.

• કેરીના ઉત્પાદનના તબક્કા શું છે

નીચે કેરી પ્રોસેસિંગ લાઇનના ઉપયોગનું વર્ણન છે, તેના તબક્કાઓ અને કાર્યોને પ્રકાશિત કરે છે.

પ્રાપ્તિ અને નિરીક્ષણ:

કેરીઓ બગીચાઓ અથવા સપ્લાયર્સ પાસેથી પ્રાપ્ત થાય છે. પ્રશિક્ષિત કર્મચારીઓ ગુણવત્તા, પરિપક્વતા અને કોઈપણ ખામી અથવા નુકસાન માટે કેરીનું નિરીક્ષણ કરે છે. નિર્દિષ્ટ ધોરણોને પૂર્ણ કરતી કેરીઓ આગળના તબક્કામાં જાય છે, જ્યારે નકારી કાઢવામાં આવેલી કેરીને નિકાલ અથવા આગળની પ્રક્રિયા માટે અલગ કરવામાં આવે છે.

ધોવા અને વર્ગીકરણ:

આ તબક્કે ફળ બે સફાઈ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે: હવામાં ફૂંકાતા અને વોશિંગ મશીનમાં પલાળીને અને લિફ્ટ પર ફુવારો.

સફાઈ કર્યા પછી, કેરીને રોલર સોર્ટિંગ મશીનમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જ્યાં સ્ટાફ તેનું અસરકારક રીતે નિરીક્ષણ કરી શકે છે. અંતે, અમે બ્રશ ક્લિનિંગ મશીન વડે સફાઈને પૂર્ણ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ: ફરતું બ્રશ ફળમાં અટવાયેલી કોઈપણ વિદેશી વસ્તુ અને ગંદકીને દૂર કરે છે.

ગંદકી, કચરો, જંતુનાશકો અને અન્ય દૂષકોને દૂર કરવા માટે કેરીને સારી રીતે ધોવામાં આવે છે. સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે હાઇ-પ્રેશર વોટર જેટ અથવા સેનિટાઇઝિંગ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

પીલિંગ અને ડેસ્ટોનિંગ અને પલ્પિંગ વિભાગ

કેરીની છાલ અને ડેસ્ટોનિંગ અને પલ્પિંગ મશીન ખાસ કરીને તાજી કેરીને આપમેળે પથ્થર અને છાલવા માટે બનાવવામાં આવી છે: પલ્પમાંથી પથ્થર અને ચામડીને ચોક્કસ રીતે અલગ કરીને, તેઓ અંતિમ ઉત્પાદનની ઉપજ અને ગુણવત્તાને મહત્તમ કરે છે.

અણનમ કેરીની પ્યુરી બીજા ચેમ્બરમાં અથવા ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને આઉટપુટને સુધારવા માટે હરાવવા અને શુદ્ધિકરણ માટે સ્વતંત્ર બીટરમાં પ્રવેશ કરે છે.

વધારામાં ઉત્સેચકોને નિષ્ક્રિય કરવા માટે, કેરીના પલ્પને ટ્યુબ્યુલર પ્રીહિટરમાં મોકલી શકાય છે, જેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ ઉપજ હાંસલ કરવા માટે પલ્પિંગ કરતા પહેલા અશુદ્ધ પલ્પને પહેલાથી ગરમ કરવા માટે પણ કરી શકાય છે.

વૈકલ્પિક સેન્ટ્રીફ્યુજનો ઉપયોગ કાળા ડાઘ દૂર કરવા અને પલ્પને વધુ શુદ્ધ કરવા માટે કરી શકાય છે.

વેક્યુમ ડીએરેશન અથવા એકાગ્રતા

બંને પ્રકારના સાધનો વિવિધ વિકલ્પો દ્વારા વિવિધ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.

ઉત્પાદનમાંથી વાયુઓ દૂર કરવા અને અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા માટે ઓક્સિડેશન ટાળવા માટે પ્રથમ પદ્ધતિ વેક્યૂમ ડિગાસરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. જો ઉત્પાદન હવા સાથે મિશ્રિત થાય છે, તો હવામાં ઓક્સિજન ઉત્પાદનને ઓક્સિડાઇઝ કરશે અને શેલ્ફ લાઇફ અમુક અંશે ટૂંકી થઈ શકે છે. વધુમાં, સુગંધિત વરાળને ડીગાસર સાથે જોડાયેલ સુગંધિત પુનઃપ્રાપ્તિ ઉપકરણ દ્વારા ઘનીકરણ કરી શકાય છે અને ઉત્પાદનમાં સીધું જ રિસાયકલ કરી શકાય છે. આ રીતે મેળવેલ ઉત્પાદનો કેરીની પ્યુરી અને કેરીનો રસ છે

બીજી પદ્ધતિ કેરીની પ્યુરીનું બ્રિક્સ મૂલ્ય વધારવા માટે સાંદ્ર બાષ્પીભવક દ્વારા પાણીનું બાષ્પીભવન કરે છે. હાઈ બ્રિક્સ મેંગો પ્યુરી કોન્સન્ટ્રેટ ખૂબ જ લોકપ્રિય છે. હાઈ બ્રિક્સ કેરીની પ્યુરી સામાન્ય રીતે મીઠી હોય છે અને તેનો સ્વાદ વધુ સમૃદ્ધ હોય છે કારણ કે તેમાં ખાંડનું પ્રમાણ વધુ હોય છે. સરખામણીમાં, લો બ્રિક્સ કેરીનો પલ્પ ઓછો મીઠો અને હળવો સ્વાદ ધરાવતો હોઈ શકે છે. વધુમાં, ઉચ્ચ બ્રિક્સ સાથે કેરીનો પલ્પ વધુ સમૃદ્ધ રંગ અને વધુ આબેહૂબ રંગ ધરાવે છે. ઉચ્ચ બ્રિક્સ કેરીના પલ્પને પ્રોસેસિંગ દરમિયાન હેન્ડલ કરવું સરળ હોઈ શકે છે કારણ કે તેની જાડી રચના વધુ સારી સ્નિગ્ધતા અને પ્રવાહીતા પ્રદાન કરી શકે છે, જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે ફાયદાકારક છે.

પાશ્ચરાઇઝેશન:

કેરીના પલ્પને જંતુમુક્ત કરવાનો મુખ્ય હેતુ તેની શેલ્ફ લાઇફ વધારવાનો અને ઉત્પાદનની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવાનો છે. વંધ્યીકરણની સારવાર દ્વારા, પલ્પમાં રહેલા સૂક્ષ્મજીવો, જેમાં બેક્ટેરિયા, મોલ્ડ અને યીસ્ટનો સમાવેશ થાય છે, અસરકારક રીતે નાબૂદ કરી શકાય છે અથવા તેને અટકાવી શકાય છે, જેનાથી પલ્પને બગડતા, બગડતા અથવા ખાદ્ય સુરક્ષાની સમસ્યાઓ ઊભી થતી અટકાવી શકાય છે. આ પ્યુરીને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરીને અને તેને ચોક્કસ સમયગાળા માટે પકડી રાખીને કરવામાં આવે છે.

પેકેજિંગ:

પેકેજિંગ એસેપ્ટિક બેગ, ટીન કેન અને પ્લાસ્ટિક બોટલ પસંદ કરી શકે છે. ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અને બજારની પસંદગીઓને આધારે પેકેજિંગ સામગ્રી પસંદ કરવામાં આવે છે. પેકેજિંગ લાઇનમાં ભરવા, સીલિંગ, લેબલીંગ અને કોડિંગ માટેના સાધનોનો સમાવેશ થાય છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ:

ઉત્પાદન લાઇનના દરેક તબક્કે ગુણવત્તા નિયંત્રણ તપાસ હાથ ધરવામાં આવે છે.

સ્વાદ, રંગ, ટેક્સચર અને શેલ્ફ લાઇફ જેવા પરિમાણોનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે.

ધોરણોમાંથી કોઈપણ વિચલન ઉત્પાદનની ગુણવત્તા જાળવવા માટે સુધારાત્મક ક્રિયાઓને ટ્રિગર કરે છે.

સંગ્રહ અને વિતરણ:

પેકેજ્ડ કેરીના ઉત્પાદનોને નિયંત્રિત સ્થિતિમાં વેરહાઉસમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે.

ઈન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સ સ્ટોક લેવલ અને એક્સપાયરી ડેટ્સ ટ્રૅક કરે છે.

પ્રોડક્ટ્સ રિટેલર્સ, જથ્થાબંધ વિક્રેતાઓને વિતરિત કરવામાં આવે છે અથવા આંતરરાષ્ટ્રીય બજારોમાં નિકાસ કરવામાં આવે છે.